回转支承的主要失效形式主要是滚道磨损、齿面磨损、滚道裂纹和齿断裂等，齿面裂纹或断裂直接导致回转支承报废，滚道裂纹会加速回转支承的损坏，大大降低回转支承设计寿命。
　　回转支承、滚道及齿淬火所产生的裂纹归纳起来，有纵向和横向裂住2种：纵向型纹经常出现在滚道外口的倒角及滚道面、滚道油槽倒角处，在齿面齿根淬火时常反映在齿跟处。纵向裂纹一般呈现出沿淬硬层延伸至过搜层中心部位，表现形式为在外滚道倒角处（或滚道油槽倒角处）呈45°角倾斜，在滚道上则表现为断续排列：横向裂纹常沿滚道面或滚道油槽处发生。一般裂纹较长，滚道油槽处的横向裂纹经常发生在工件返工摔火时。裂纹产生的原因主要表现在以下几个方面。
　　回转支承淬火的实践证明，支承毛坯的原材料面是陷往往是导致淬火裂纹的主要原因之一。如某种型号的支承淬火时出现沿滚道面的长、横向裂纹，就是因为制造支承毛坯所用原材料，如存在内部发纹、皮下气孔、较严重的碾化物偏析及非金属夹杂物等造成。这些原材料触陷若在锻造时没有被除掉、锻合或破碎，使得钢件在随后进行淬火处理时，在这些缺陷处就会出现明显的表面裂纹。
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